Про погодження Технологічного регламенту системи централізованого водовідведення Коростенського комунального підприємства «Водоканал»

28.01.2026 11

УКРАЇНА

Коростенська міська рада Житомирської області

ВИКОНАВЧИЙ КОМІТЕТ

Р І Ш Е Н Н Я

Від 03.12.2025 р. 655

Про погодження Технологічного регламенту

системи централізованого водовідведення

Коростенського комунального підприємства «Водоканал»

Розглянувши лист начальника КП «Водоканал» Онищука А.М. від 27.11.2025 р. № 961, відповідно до абзацу 2 пункту 1 розділу ІІ Порядку розроблення підприємствами централізованого водопостачання та централізованого водовідведення технологічних регламентів, затвердженого Наказом Міністерства розвитку громад, територій та інфраструктури України від 12.04.2024 № 309, керуючись п.п. 1 ч. «а» ст. 30 Закону України «Про місцеве самоврядування в Україні» виконавчий комітет Коростенської міської ради

РІШАЄ:

Погодити Технологічний регламент системи централізованого водовідведення Коростенського комунального підприємства «Водоканал» (додаток).

Міський голова Володимир МОСКАЛЕНКО

Перший заступник міського голови

Володимир ВИГІВСЬКИЙ

Начальник управління ЖКГ

Валерій МАРТИНЮК

Начальник юридичного відділу

Тетяна КАМІНСЬКА

Додаток

до рішення виконавчого комітету

від 03.012.2025 р. № 655

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РЕГЛАМЕНТ

системи централізованого водовідведення

Коростенського комунального

підприємства «Водоканал»

Коростенське комунальне підприємство «Водоканал»

2025 рік

ЗМІСТ

№ з/п	Зміст	Сторінки
1.	Схема мережі централізованого водовідведення з основними об’єктами	2
2.	Якість стічних вод, які надходять на очищення	3
3.	Перелік та загальна характеристика очисних споруд централізованого водовідведення	5
4.	Технологічна схема очищення стічних вод та обробки осадів	7
5.	Опис технологічного процесу по стадіях	8
6.	Реагенти та матеріали, які використовуються при очищенні стічних вод та обробці осадів, норми їх витрат	18
7.	Якість очищених стічних вод	19
8.	Загальний водний баланс в системі централізованого водовідведення	20
9.	Загальні матеріальні баланси	22
10.	Норми технологічного режиму	24
11.	Відходи	25
12.	Експлікація технологічного та насосного обладнання	26
13.	Експлуатація, можливі несправності та заходи з їх ліквідації	38
14.	Порядок ліквідації аварійних ситуацій	43
15.	Перелік обслуговуючого персоналу	46
16.	Перелік основних правил та інструкцій з охорони праці	50
17.	Перелік обов’язкових інструкцій, методик контролю, стандартів	51

Схема мережі централізованого водовідведення з основними об’єктами

113

103

123

143

133

Якість стічних вод, які надходять на очищення

Стічні води, які поступають до ОСК з міста Коростеня, є змішаними (комунальними), тобто промислові, побутові та дощові води, які потрапляють в систему централізованого водовідведення, надходять разом по єдиному трубопроводу.

Господарсько-побутові стоки – стічні води, які утворюються в домашніх господарствах або на малих підприємствах, що складаються з води та продуктів життєдіяльності людей, води від мийок та інше.

Промислові або індустріальні стічні води утворюються на промислових підприємствах при використанні води у технологічних процесах, для промивки та охолодження.

Атмосферні або дощові води – це води, які утворились внаслідок атмосферних опадів (дощ, град, сніг), що змивають забруднення з території міста чи промислових підприємств, з дахів та забудованих поверхонь (двір, вулиця, виробничі площадки, тощо), і потрапляють до каналізаційної мережі. Такі води називаються міськими стічними водами.

При проведенні аналізу стічної води спочатку визначається температура, прозорість і запах, а потім досліджуються проби інших фізико-хімічних показників, які наведені в таблиці 1

Основні показники лабораторно-виробничого контролю стічних вод

Таблиця 1

№ з/п	Показники, що надходять на очищення	Одиниці виміру	2023 рік	2024 рік
1	2	3	4	5
1	Азот амонійний	мг/дм³	20.0	17.4
2	БСК5	мгО₂/дм³	84.0	90.6
3	ХСК	мгО₂/дм³	700	670
4	Завислі речовини	мг/дм³	102	101,8
5	Нафтопродукти	мг/дм³	відсутні	відсутні
6	Нітрати	мг/дм³	0.8	0.9
7	Нітрити	мг/дм³	0.016	0.018
8	Сульфати	мг/дм³	100.0	98.0
9	Фосфати	мг/дм³	3.4	3.51
10	Хлориди	мг/дм³	102.0	91.3
11	Залізо загальне	мг/дм³	1.1	1.42
12	Сухий залишок	мг/дм³	480.0	376,5

13	Колір	—	світло-сірий	світло – сірий
14	Запах	—	фек.₅	фек.₅
15	рН		7.4	7.5

На якісний склад стічної води і її кількість, що надходить на очистку, впливає співвідношення побутових і промислових складових в комунальних стоках. На даний час це співвідношення складає три до одного відповідно (за 2024 рік побутові -1425,0 тис. м³, промислові – 396, 7 тис. м³).

Стічні води мають, як правило, брудно-сірий колір, фекальний запах, малу прозорість. Колір та запах можуть відрізнятись в різні періоди року і пов’язані з наявністю промислових скидів. В залежності від сезону температура стічних вод коливається в межах від 10 до 20 ^оС.

Кількість завислих речовин, які знаходяться в стічній воді, коливається в залежності від добових обсягів стічних вод і складає до 100 мл/дм³. При великих опадах стічні води можуть мати велику кількість плаваючих речовин.

Значення РН (концентрація іонів водню) складає 6,8-7,7, що визначає реакцію середовища, як нейтральну.

Хімічне споживання кисню (ХСК) – це один з показників, який характеризує потребу кисню О₂ для окислення хімічних органічних речовин, він вимірюється здатністю води споживати кисень при розкладанні органічних речовин і окисленні неорганічних речовин, таких як аміак, нітрити і нітрати. Дані досліджень не фіксують перевищення нормативно встановлених значень ХСК.

Біологічне споживання кисню (БСК₅) визначається кількістю кисню О₂, який необхідний для окислення органічних речовин та вираховується по різниці між вмістом кисню до і після інкубації, тобто при температурі 20 ^оС на протязі 5 діб. Визначення БСК₅ важливе для контролю за роботою біологічної очистки, оскільки показує динаміку зменшення наявності органічних забруднень. Наявні значення, які складають в середньому 80 – 90 мгО₂/дм³, свідчать про слабо концентровані стічні води та великі специфічні витрати води, зі значною часткою додаткової води в загальному обсязі.

Присутність азоту амонійного (NH₄) та його кількісний склад залежить від наявності додаткової води, видів промислових стічних вод, співвідношення їх з побутовими та ступеню перетворення органічного азоту (N) в азот амонійний у каналізаційній мережі. В останні роки фіксуються показники на рівні 20 мг/дм³.

Перелік та загальна характеристика очисних споруд

централізованого водовідведення

Очисні споруди каналізації (далі – ОСК) побудовані по проєкту «Укрюжгирпрокоммунстрой» в 1977 році і розташовані за адміністративною межею міста Коростеня на відстані 0,7 км у північно-східному напрямку.

Подача господарсько-побутових стоків від населення міста та виробничих стоків з підприємств на ОСК здійснюється одночасно, в змішаному вигляді, напірним каналізаційним колектором діаметром 600 мм від каналізаційно-насосної станції (КНС) № 2, до якого приєднано:

– на відстані 800 м від ОСК- напірний колектор діаметром 300 мм від КНС № 4;

– на відстані 250 м від ОСК – напірний колектор діаметром 100 мм від КНС № 6.

Очищені стічні води з ОСК по самопливному колектору діаметром 400 мм скидаються в річку Уж по розсіяному випуску.

Очисні споруди каналізації Коростенського комунального підприємства «Водоканал» мають проєктну потужність 10 000 м³/добу (3 650,0 тис. м³/рік) та розраховані на цілодобовий режим роботи. Фактичні об’єми стоків, які надходять до ОСК, з 2024 року обліковуються за допомогою вимірювального перетворювача «Ергомера-125». Протягом 2023 ро зафіксовано надходження 2 852,0 тис. м³/рік (7815 м³/добу), в 2024 році -2 280,0 тис. м³/рік (6 246 м³/добу).

Всі стоки, які надходять на ОСК, проходять механічну і біологічну очистку з доочисткою на біологічних ставках.

До складу ОСК входять:

Адміністративно-виробничий комплекс (двоповерхова цегляна будівля з бетонним перекриттям капітального будівництва), в якому знаходяться:
- Компресійний цех (компресорне устаткування, регулюючі засувки, прилади контролю та керування обладнанням);
- Вимірювальна хімічна лабораторія контролю поверхневих, стічних та зворотніх вод (хімічна лабораторія, вагова, мийна, склад для зберігання хімічних реактивів та прекурсорів);
- Ремонтно-відновлювальний цех;
- Електрощитова;
- Службові приміщення для перебування та відпочинку обслуговуючого персоналу;
Комплекс очистки потужністю 10 000 м³/добу, до якого входять:

2.1. Приймальна камера;

2.2. Пісколовки;

2.3. Первинні відстійники;

2.4. Аеротенки;

2.5. Аеробний стабілізатор;

2.6. Вторинні відстійники;

2.7. Контактні резервуари;

2.8. Мулові майданчики;

2.9. Ставки біологічної очистки;

2.10. Каналізаційно-насосна станція;

2.11 Будівля хлораторної;

2.12. Внутрішні мережі водопостачання, водовідведення та

трубопроводи для подачі повітря і перекачування мулу.

Котельня.

Загальна схема очисних споруд каналізації

Технологічна схема очищення стічних вод та обробки осадів

Опис технологічного процесу по стадіях

Виробничий комплекс по очистці стічних вод складається з приймальної камери, 2-х пісколовок, розподільчої чаши, 2-х первинних відстійників, 2-х секцій біологічної очистки, аеробного стабілізатора, 2-х вторинних відстійників, 2-х контактних резервуарів, секції мулових майданчиків, 2-х каскадів біологічних ставків та каналізаційно-насосної станції.

Стічні води до приймальної камери надходять цілодобово. З приймальної камери стоки надходять до лотка з металевими решітками, які мають кут нахилу до горизонту 60-70⁰ та ширину прозорів не більше 16 мм. На решітках затримуються текстильні відходи, великі камені, гілки та інші грубо – дисперсні матеріали. Очистка решіток проводиться на протязі доби, по мірі накопичення, вручну металевими граблями, вилами або гачками. Тимчасове зберігання даних відходів проводиться в металевому контейнері, з послідуючим їх вивезенням на сміттєзвалище.

Після решіток по бетонному каналу стоки рівномірно розподіляються на дві пісколовки з круговим рухом води. Схематичне зображення руху стічної води з приймальної камери до пісколовки показано на схемі 1.

За рахунок конструктивних особливостей, а саме наявності металевих конусів, які розташовані по центру пісколовок, та зміни поперечного розрізу лотка, забезпечується зміна швидкості потоку в межах 0,3 м/с та його горизонтальний круговий рух, внаслідок чого пісок не потрапляє далі, а затримується та осідає. Затриманий в пісколовках пісок та інші частинки по мірі надходження підлягають видаленню за допомогою механізованих машин, та транспортується на окрему секцію мулових майданчиків для зберігання з послідуючим вивезенням. Кожна пісколовка має металевий конусний колодязь, окремі вхід та вихід стічної води, які з’єднанні з бетонним лотком за допомогою регулюючого шибера. Стіни та днище пісколовок виконанні з монолітного бетону.

Схема 1. Схематичне зображення руху стічної води з приймальної камери до пісколовки

По завершенню проходження пісколовок стоки по бетонному каналу продовжують рух до розподільчого вузла, за допомогою якого рівномірно переміщуються по трубопроводах діаметром 400 мм до 2 (двох) первинних відстійників вертикального типу, в яких підлягають подальшому механічному очищенню та видаленню завислих речовин. Основні конструктивні складові та розміри первинного відстійника наведенні на схемі 2.

Схема 2. Принципова конструкція первинного відстійника

Стоки, які подаються в первинні відстійники на першому етапі очистки, надходять в розподільчу чашу (схема 3), яка представляє собою конусний (металевий) колодязь, в якому відбувається затримання та видалення плаваючих речовин і матеріалів. Внаслідок конструктивних особливостей розподільчої чаші (колодязя) забезпечується направлення потоку стоків вниз з послідуючим самостійним підняттям до поверхні водного дзеркала, що у свою чергу дозволяє рівномірно розподілити стоки на всю робочу поверхню відстійників, при цьому за рахунок гравітаційних процесів (речовини, які важчі за воду, під дією сили тяжіння осідають) проводиться виділення завислих речовин із загального обсягу стоків. Час перебування стоків у відстійниках складає не менше 0,5-2,0 години, швидкість течії стічної води зменшується до декількох міліметрів за секунду. Таким чином завислі речовини, які складають приблизно 1/3 всіх забруднень побутових та промислових стічних вод, практично повністю осідають на днище відстійників.

Первинні відстійники забезпечують необхідний ефект освітлення води в межах 50% та ущільнення осаду при вологості в межах 94%. Внаслідок перебування в первинних відстійниках вміст завислих речовин в стічних водах зменшується до 15,0 мг/л.

Схема 3. Конструкція розподільної чаші

Осад (завислі речовини), що накопичується в конусоподібних секціях первинних відстійників, за допомогою ерліфтів перекачується до каналізаційно-насосної станції, звідки насосами для перекачування стоків подається на початок очисних споруд каналізації для проведення повторної доочистки в пісколовках, або відкачується на мулові майданчики для зберігання.

Ерліфти представляють собою пристрої, які складаються з піднімальних труб, труб для перекачування повітря на мулові майданчики, змішувачів, всмоктувальних патрубків. Забезпечення роботи ерліфтів проводиться за допомогою наявного компресорного устаткування, яке по повітропроводах подає стисле повітря, за рахунок якого по мережі трубопроводів осад перекачується до каналізаційно-насосної станції.

Відкачування осаду проводиться кожного дня, з періодичністю від 4 до 12 годин, в залежності від наявності осаду та його характеристик.

Плаваючі речовини та інше сміття із розподільчої камери збирається та видаляється операторами ОСК за допомогою ручного інструменту, не рідше ніж 1-2 рази на тиждень, до металевого контейнера для подальшого вивезення на сміттєзвалище разом із відходами від сміттєутримуючих решіток.

Ерліфти, запірна арматура (засувки, вентилі), повітропроводи та труби для перекачування осаду кожного дня підлягають візуальному обстеженню на цілісність та справність, при необхідності слюсарями-ремонтниками проводяться поточні ремонті роботи, в разі необхідності несправні засоби підлягають заміні. Періодично прочищаються лотки, при цьому видаляються жирові та інші відкладення.

В подальшому стоки, які з первинних відстійників попадають в лотки, надходять до аеротенків на біологічну очистку, при цьому потік стоків з кожного відстійника направляється окремо у свою секцію аеротенків, кожна з яких відповідно складається з двох коридорів. Аеротенки від первинних відстійників та між собою відокремлені бетонними перегородками. Довжина аеротенків 40 м, ширина кожної секції окремо 14 м, глибина складає 4,5 м. Стінки, днище, перекриття аеротенків виконанні з монолітного бетону. Структурна будова однієї секції аеротенка показана на схемі 4.

Стічна вода розподіляється та направляється в межах аеротенків за допомогою труб та випускних отворів в них, що в свою чергу дозволяє забезпечити рівномірне поширення її в робочій зоні. На дні кожного з аеротенків встановлено по 12 (дванадцять) трубчастих аераторів, які забезпечують надходження стислого повітря по всій зоні біологічної очистки. Постійна подача стислого повітря на протязі доби забезпечується компресорним устаткуванням різної потужності, яке використовуються в залежності від стану біомаси в аераторах.

Регулювання кількості подачі повітря в кожну ділянку аеротенків відбувається за допомогою запірної арматури, яка встановлена окремо на кожному аеораторі. Впуск зворотнього активного мулу з вторинних відстійників проводиться за допомогою трубопроводів, які в свою чергу мають регулювальні шибера.

Зона біологічної обробки стічних вод умовно розділена на 2 (дві) ділянки, а саме в місцях, де відбувається злив зворотнього активного мулу з вторинних відстійників, умовно розташована зона регенерації, для якої відводиться близько 20 – 25% всього об’єму аеротенків, друга ділянка відноситься до робочої зони, де відбувається приплив стічної води та біологічні процеси очистки.

Схема 4. Структурна будова секції аеротенка

SHAPE \* MERGEFORMAT

1- повітропровід від компресора 2 – трубопровід від первинних відстійників

3- лоток 4 – аераційні труби

5 – запірна арматура (засувки Ду 100) 6 – труба до аеробного стабілізатора

7 – бетонне перекриття 8 – труба з вторинних відстійників

Головну роль в проведенні біологічної очистки стічних вод відіграє наявність активного мулу, його якісні та кількісні характеристики. Активний мул складається з пластів, густо заселених аеробними мікроорганізмами, здатними в присутності кисню здійснювати мінералізацію органічних забруднень стоків. В процесі переробки забруднень та органічних речовин (таких як азот, фосфор, калій та подібних) створюється незліченна кількість бактерій (біомаса), які і називаються «активний мул». Після осідання на вторинних відстійниках активний мул знову повертається в аеротенки для проведення процесу очистки. Концентрація циркулюючого активного мулу в муловій суміші аеротенок коливається від 1 до 3 г/л по сухій бусольній речовині. Показником якості активного мулу є індекс активного мулу – об’єм активного мулу, який містить один грам сухої речовини після 30-хвилинного відстоювання. При нормальному стані активного мулу даний індекс не повинен перевищувати 100 см³/год. Активність мулу характеризується його віком. Віком мулу або періодом його обміну називається середня тривалість перебування активного мулу в системі аераційних споруд, для збільшення або зменшення віку активного мулу необхідно регулювати співвідношення між кількістю зворотнього та надлишкового мулу, при цьому поняття «надлишкового мулу» визначається тим, що бактерії дуже швидко та непідконтрольно розмножуються, і в разі великого навантаження на споруди концентрація активного мулу стає дуже великою, що і призводить до фізичної наявності перевищення активного мулу. У цьому випадку надлишковий мул відводиться до первинного відстійника.

Вік циркулюючого активного мулу повинен складати термін в межах 7 діб. Тривалість аерації мулової суміші в аеротенках повинна бути 7 – 8 годин. Питома витрата повітря при цьому повинна бути 14 м³/повітря на м³/стоків, доза кисню в аеротенках забезпечується на рівні не менше 4 мг/л, доза активного мулу 3 г/л.

Рециркуляція та змішування стічної води з активним мулом, утворення мулової суміші в аеротенках проводиться штучним шляхом. До аеротенків підводяться стічні води, зворотній мул та повітря. Рух активного мулу зображено на схемі 5.

Схема 5. Схема руху активного мулу

SHAPE \* MERGEFORMAT

Аеротенк

Вториний

відстійник

Первинний

відстійник

Надлишковий активний мул

Зворотній активний мул

Стічна вода

В аеротенках повітря подається по всьому периметру, з найбільшою концентрацією на початку, де надходить стічна вода, і поступово зменшується. Стічні води розподіляються на 2/3 довжини кожного резервуара. Обслуговування комплексу аеротенок полягає в постійному візуальному огляді стану робочої зони, визначенню кількісного та якісного складу мулу (методом лабораторних досліджень), справності та цілісності наявних металевих, пластмасових елементів конструкцій лотків, труб, запірної арматури, регулюванні кількості подачі стислого повітря. Кожного дня операторами проводиться очищення стінок аеротенок та лотків від накопичень.

Після біологічного очищення та насичення киснем мулова суміш з аеротенка через труби діаметром 400 мм надходить до аеробного стабілізатора, який представляє собою односекційний бетонний резервуар, в якому проходить змішування та вирівнювання коливання кількості стічної води і концентрація забруднень у ній.

З метою ущільнення та осадження мулу і для забезпечення ефективного перемішування в аеробний стабілізатор подається по сталевому трубопроводу діаметром 100 мм., стисле повітря, яке розподіляється по всій площі розташованими на дні аераційними трубами, регулювання кількості подачі відбувається за допомогою запірної арматури. Обслуговування аеробного стабілізатора полягає у контролі та нагляду за справністю запірної арматури, транспортуючих та аеробних труб, цілісності бетонних конструкцій. У разі необхідності проводяться слюсарями поточні ремонтні роботи або заміна пошкоджених елементів. Змішування та напрямок руху мулової суміші в аеробному змішувачі зображено на схемі 6.

Схема 6. Принцип роботи аеробного змішувача

SHAPE \* MERGEFORMAT

Аеротенки

Вторинні

відстійники

Мулова суміш

Стисле повітря

Труби для подачі стислого повітря та запірна арматура

Із аеробного стабілізатора мулова суміш подається по трубопроводах, діаметром 400 мм., в розподільчі металеві колодязі, розташовані в центральній частину вторинних відстійників. Всього в комплексі 2 вертикальних відстійника, що мають окремі вхідні та вихідні трубчасті з’єднання з іншими частинами очисних споруд. Конструктивно дані відстійники по формі та будові відповідають первинним відстійникам. Стіни та днище виконані з монолітного бетону, при цьому дно має конусоподібні заглиблення для осідання мулу по 4 в кожному. Також в кожному відстійнику розташовані по 4 аероліфти, повітропроводи, труби для перекачування мулу, транспортуючі лотки, центральні колодязі. Розміри відстійника складають: довжина – 14м., ширина – 14м., глибина – 6м.

Головне завдання вторинних відстійників полягає у відокремленні очищеної рідини від активного мулу шляхом відстоювання мулової суміші, яка надійшла від аеробного стабілізатора. Дана суміш при надходженні до вторинного відстійника відразу потрапляє до колодязя, який своїми конструктивними особливостями направляє потік до дна відстійника, з послідуючим вертикальним його розподіленням по всій робочій поверхні, та видаленням з нього активного мулу, який осідає в конусоподібні секції. Надалі активний мул, що відокремився і відстоявся, за допомогою аероліфтів перекачується до аеротенок в зону регенерації, при цьому даний мул переходить в категорію циркулюючого (зворотнього) активного мулу, та приймає безпосередню участь у проведенні біологічної очистки стоків. В ході експлуатації вторинних відстійників та процесів, що в них відбуваються, періодично утворюється надлишок активного мулу, що призводить до підняття його до поверхні. В цьому разі проводиться його перекачування до розподільчої чаші з послідуючим перемішуванням із вхідними стічними водами та направленням до первинних відстійників. Відстійники забезпечують необхідну ступінь видалення води з пластів активного мулу і ущільнення зворотнього мулу до 5 – 15 г/л. Час перебування стоків у вторинних відстійниках повинен складає не менше 1,5 – 2 години.

В ході експлуатації вторинних відстійників постійно проводиться огляд стану трубопроводів, лотків, при необхідності проводяться ремонтні роботи, на постійній основі операторами здійснюється чистка лотків та видалення плаваючих часток.

Після відстоювання очищена вода через периферійні лотки передається до контактних резервуарів. Всього в комплексі 2 контактні резервуари, які, як і вся конструкція очисних споруд, виконані з монолітного бетону, мають прямокутну форму розміром 14 на 4 метри та ізольовані між собою. Очищена вода після перебування в даних резервуарах через мережу трубопроводів діаметром 300 мм, які з’єднуються між собою, після виходу з комплексу очистки подається до розподільчого колодязя біоставків, для проведення доочистки та насичення киснем. Конструктивно колодязь дозволяє направляти потік в 3-х напрямках, а саме в центральний трубопровід (без використання секцій біоставків) та на 2 каскади біологічних ставків, як окремо в кожен, так і для спільного використання. Кожен каскад біологічних ставків має у своєму складі три відокремлених ставки, з’єднанні між собою переливними трубами (схема 7). В ході доочистки в біологічних ставках вода послідовно проходить всі три ставки, які мають наступні розміри: перший ставок – 50 на 66 метрів, другий та третій ставки – 100 на 66 метрів кожний. Глибина кожного з ставків складає від 1до 2 метрів, відкоси ставків пологі та мають виступи над рівнем води на один метр. Перший з них використовується як відстійник, наступні два являються біологічними і діють як ставки окислення.

Схема 7. Схема розташування біологічних ставків

SHAPE \* MERGEFORMAT

Очисні споруди

Розподільчий

колодязь

Каскад біологічних ставків

Трубопровід до

зони скиду

Центральний трубопровід

Переливні трубопроводи

Розподільчі трубопроводи

В даних ставках проходить природна аерація та взаємодія з рослинністю, що дозволяє суттєво зменшити кількісні показники наявних бактерій. Перетікання води відбувається шляхом послідовного наповнення кожного ставка до рівня переливної труби (колодязя), що у свою чергу сприяє максимальному її відстоюванню, як в кожному окремо ставку, так і загалом. Орієнтований час перебування води в ставках складає 3 – 5 діб. Догляд за біологічними ставками полягає в дотримання у чистоті відкосів (берегів) ставків, постійному їх викошуванні, збиранні сміття, недопущення витоків та фізичного руйнування. При використанні біоставків не використовуються решітки, тому на поверхні інколи з’являються плаваючі залишки (пластика та текстильних виробів тощо). Дані залишки видаляються вручну, за допомогою підсобних інструментів. Після проходження каскадів біологічних ставків очищена вода через трубопроводи скидається до річки Уж.

Реагенти та матеріали, які використовуються

при очищенні стічних вод та обробці осадів, норми їх витрат

Хлораторна служить для знезараження очищених стічних вод хлорною

водою. Встановлений хлоратор типу ЛОНІЇ -100КМ продуктивністю від 2,05 до 12,8 кг/год , який забезпечує вміст залишкового хлору в стоках не менше

1,5 мг/л. Технологічним процесом в хлораторній передбачаються наступні

основні робочі етапи:

доставка балонів з хлором в хлораторну ;
встановлення балону і підключення до системи ;
дозування хлору;
розчинення хлору в воді;
подача хлорної води в стоки, які обробляються;
контроль залишкового хлору в воді і підтримання залишкової дози.

Доставку хлору на ОСК здійснюється балонами вагою до 50 кг. Після встановлення балону з хлором на підставку і підключення його системи хлор-газ з балону подається в грязьовик, де осідають грубі завислі речовини, що містяться в хлор-газі. З грязьовика хлор-газ надходить на хлоратор ЛОНІЇ-100КМ. Хлоратор являє собою вакуумний апарат, що забезпечує суміш газодібного хлору з потоком робочої рідини.

Перевірка залишкого хлору в стоках проводиться погодинно цілодобово: в денний час – лабораторією, а в нічний час та у вихідні дні черговим хлораторником. Приточна і витяжна вентиляція, встановлені в хлораторній, забезпечують 12-кратний обмін повітря на годину. Вмикання вентиляції і освітлення хлор дозаторної здійснюється перед входом в хлораторну.

Витяжні канали розташовані:

Над хлораторами – на рівні зросту людини,
Для видалення важкого хлору – на відмітці 3 м від рівня підлоги.

Якість очищених стічних вод

ККП «Водоканал» проводить свою діяльність на підставі дозволу на спеціальне водокористування, виданого Державним агентством водних ресурсів України. Стічні води, які після очищення скидаються у водні об’єкти, повинні відповідати вимогам нормативного очищення.

Скид стічних вод після проходження ними повної біологічної очистки на очисних спорудах каналізації (потужністю 10,0 тис.м³/добу або 3650,0 тиc.м³/piк) здійснюється випуском №1 у межах с. Вороневе Коростенського району, яке входить до складу Коростенської міської територіальної громади, в 167 км від гирла річки Уж.

Згідно дозволу на спеціальне водокористування для ККП «Водоканал» були встановлені ліміти скидання забруднюючих речовин та гранично допустимі скиди (ГДС), які наведені в таблиці 1.

Таблиця 1

Забруднюючі речовини, скидання яких нормується	Фактична концентрація, мг/дм³	Факт, скид, г/год	Гранич. допустимі концентрації, мг/дм³	ГДС, г/год	ГДС, перераховані у т/рік
Азот амонійний	1.74	656.328	1.82	756.865	6.626
БСК5	7.06	2663.032	15.0	6237.9	54.610
ХСК	70.96	26766.112	80.0	33268.800	291.255
Завислі речовини	10.22	3854.984	15	6237.90	54.610
Нафтопродукти	0	0	0.30	124.758	1.092
Нітрати	7.68	2896.896	8.00	3326.880	29.126
Нітрити	2.84	1071.248	2.97	1235.104	10.813
Сульфати	82.28	31036.016	90.20	37510.572	328.390
Фосфати	2.21	833.612	2.30	956.478	8.374
Хлориди	53.85	20312.22	56.00	23288.16	203.879
Мінералізація	287,3	108369,56	313,60	130413,696	1141,720
Залізо загальне	0,54	203,688	0,52	216,247	1,893
Феноли	0	0	0,001	0,416	0,004
СПАР	0	0	0,50	207,93	1,820

Інші показники та характеристики зворотних (стічних) вод:

Розчинений кисень – не менше 4 мг/дм^З.
Водневий показник (рН) – 6,5-8,5.
Температура – З⁰С прирощення до фону.
Бактеріологічне забруднення: колі індекс – менше 1000 в дм^З; коліфаги – менше 100 в л; лактозопозитивні кишкові палички – менше 5000 в л; життєздатні яйця гельмінтів – не повинні міститися в 1 дм^З.
Радіоактивність води (сумарна радіоактивність): сумарна альфа-активність менше 0,1 Бк/дм^З; сумарна бета-активність менше 0,1 Бк/дм^З.

Загальний водний баланс в системі централізованого

водовідведення

Як правило, витрати промислово-побутових стічних вод відповідають витраті в домашніх господарствах і на промислових об’єктах. Максимальна кількість стоків, які надходять на очистку, припадає на години максимального водокористування. Відповідно, в нічний час, в неділю та святкові дні ці показники як правило менші. На графіку 1 показано коливання добової витрати стічної води на протязі доби (за 15 квітня 2025 року при добовому надходженні стоків в розмірі 4885 м³/добу).

Графік.1 Добові витрати стічної води

Витрати стічної води (м³/год.)

300

200

100

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Як видно з графіка, максимальне надходження стічної води фіксується після 12 години та складає 344 м³/годину, найменші показники знаходяться в районі 4-ї години ночі та складають 88,8 м³/годину. Без врахування максимальних коливань, які відповідають особливостям режимів роботи основних КНС №1 та КНС №4, а саме відокремлення їх режимів роботи окремо одна від одної (в певні години доби можливі одночасні включення обох станцій, що призводить до збільшення об’ємів стоків за короткий термін). Рівномірність показників надходження стоків протягом робочого дня, на рівні 200 – 300 м³/годину що стало результатом заміни в 2024 – 2025 році насосного обладнання на КНС по місту Коростень.

В річному визначенні кількість стоків наведено на графіку 2.

Графік 2. Річні витрати стічної води

(тис. м³/год.)

300

250

200

150

100

місяць

січень

лютий

березень

квітень

травень

червень

липень

серпень

вересень

жовтень

листопад

грудень

за 2023 рік за 2024 рік за 2025 рік

В останні роки відбувається суттєве зменшення річного надходження стоків, максимальні показники значень досягаються в основному від природніх явищ, таких як велика кількість опадів.

За 2024 рік було прийнято та оброблено 2280, 5 тис.м³каналізаційних стоків, з них від громадян 1028, 6 тис. м³, що складає 62,5%, від підприємств міста 396, 8 тис. м³, (17,3%), а також 855,1 тис. м³ стічних поверхневих вод, що складає 20,2% від загального річного обсягу.

Загальні матеріальні баланси

Перелік основних засобів очисних споруд, що використовуються при технологічному процесі очистки води, наведенні в таблиці 2. Основні засоби, такі як компресорні установки та насоси, в ході проведення ремонтно-монтажних робіт, були замінені в період з 2010 по 2024 роки.

Матеріальний баланс обладнання та засобів ОСК

Таблиця 2

№	Найменування основного засобу	Інв. №	Кількість	Рік вводу	Первинна вартість	Сума зносу	Залишкова вартість
1.	Компресор роторний ВР 106-60/1,6 без електродвигуна	1040661	1	2016	339787-00	339787-00
2.	Електродвигун А 280 S 4 110 кВт.	1040663	1	2016	98045-00	98045-00
3.	Шафа управління ШУ-1 з системою «зірка-трикутник»	1040662	1	2016	24563-00	24563-00
4.	Повітродувка ТВ-80	1040333	1	1999	8124-00	8124-00
5.	Компресор ВР 126-100/1.6 ціл.	1040301	1	2010	263852-50	246995-39	16857-11
6.	Повітродувка strentroop WA2024	1121095	1	2023	5500-00	5500-00
7.	Повітродувка strentroop WA2024	1121096	1	2023	5500-00	5500-00
8.	Засувка Ф300 (до повітродувки)	1040289	1	2005	1091-67	1097-67
9.	Засувка Ф300 (до компресора)	1040290	1	2010	4317-14	4317-14
10.	Засувка Ф 300	1040288	1	1995	1383-33	1383-00
11.	Засувка Ду 250	1040279	1	2009	3241-67	3241-67
12.	Засувка клинова ZKG Ду 100	1121101	1	2023	4832-32	4832-32
13.	Засувка клинова ZKG Ду 100	1121102	1	2023	4832-32	4832-32
14.	Засувка д – 400	1040589	1	2016	8200-00	8200-00
15.	Засувка д – 400	1040588	1	2016	8200-00	8200-00
16.	Насос СМ 125-80-315/4в з електродвигуном 22 кВт.	1040787	1	2021	47750-00	28649-88	19100-12
17.	Насос FA 08.64Е з електродвигуном 4 кВи.	1040307	1	2010	47536-00	47536-00
18.	Засувка GTK-16 Ду 100	1120931	1	2021	4595-92	4595-92
19.	Засувка GTK-16 Ду 150	1120983	1	2021	5537-62	5537-62
20.	Засувка чавунна DN 100.PN16	1121285	1	2024	6038-40	6038-40
21	Засувка чавунна DN 100.PN16	1121286	1	2024	6038-40	6038-40
22.	Засувка чавунна DN 200.PN16	1121327	1	2024	17888-76	17888-76
23.	Засувка шиберна DN 100,PN 10	1121323	1	2024	15091-56	15091-56
24.	Засувка шиберна DN 100,PN 10	1121324	1	2024	15091-56	15091-56
25.	Засувка шиберна DN 100,PN 10	1121325	1	2024	15091-56	15091-56
26.	Засувка шиберна DN 100,PN 10	1121326	1	2024	15091-56	15091-56
27.	Аеротенки	1040258	1	2005	51100-00	51100-00
28.	Зворотній клапан Ду 100	1040294	1	2010	1433-60	1433-60
29.	Засувка DN 300 PN 10	1040929	1	2025	35282-46
30.	Засувка DN 250 PN 10	1040920	1	2025	26091-66
31.	Засувка шиберна DN 100,PN 10«Юнісеф»	1121346	1	2024	15091-56
32.	Засувка шиберна DN 100,PN 10 «Юнісеф»	1121347	1	2024	15091-56
33.	Засувка шиберна DN 100,PN 10 «Юнісеф»	1121348	1	2024	15091-56
34.	Засувка шиберна DN 100,PN 10 «Юнісеф»	1121349	1	2024	15091-56
35.	Зворотній клапан DN 100 «Юнісеф»	1121350	1	2024	8069-70
36.	Зворотній клапан DN 100 «Юнісеф»	1121351	1	2024	8069-70

Норми технологічного режиму

При проєктній спроможності ОСК приймати від споживачів різних категорій стічну воду до 10 000 м³/добу за 2023 та 2024 рокі роки фіксуються показники, що не перевищують нормативну пропускну спроможність. В свою чергу, кількісні значення формуються та залежать від певних чинників, що включають в себе розподіл між господарськими та промисловими складовими стоків, природніми чинниками (кількість опадів, за певний період). Максимальні та мінімальні (в т. ч. сезонні) результати замірів наведенні в таблиці 3.

Граничні значення кількості стоків, які надходять на очищення до ОСК

Таблиця 3

Показники	од. виміру	2024	2025 (в т.ч. березень)
Максимальні за добу	м³	9965 (19.03)	5622,5 (25.03)
Максимальні за місяць	тис.м³	246,5(жовтень)	152,2 (березень)
Мінімальні за добу	м³	3844, 51 ( 29.08)	3771,76 (07.01)
Мінімальні за місяць	тис.м³	139,2 (серпень)	131,4 (лютий)
Середнє значення за рік	м³/добу	6247, 5	———

Відходи

При експлуатації очисних споруд, під час очистки стоків утворюються різні види відходів, такі як осадок та грубо – дисперсні матеріали. В залежності від походження, якості та стадії мають місце такі види осаду, як:

Сирий осад являє собою осад, який утворюється на стадії механічної обробки в первинних відстійниках. Він містить у більшості випадків грубо дисперсні частини фекалій, овочів, фруктів, текстильних матеріалів та являє собою кашоподібну субстанцію. Сирий осад відрізняється високими показниками органічної складової. Вологість складає 93-97%.
Активний мул (вторинний осад) – це осад, який утворюється після вторинного відстоювання. Даний тип осаду більш однорідний і у більшості випадків пластівцевоподібний у порівняні з сирим осадом. Він повільніше осідає, важче піддається ущільненню. Його вологість складає 97-99%. Активний мул, виділяється при вторинному відстоюванні, видаляється із вторинних відстійників, розділяється на дві нерівні частини. Одна частина направляється назад в аеротенки і називається зворотнім активним мулом. Інша частина, що має назву надлишковий активний мул (об’ємом 10%) не йде на рециркуляцію, а направляється на обробку.

На очисних спорудах проводиться постійне відкачування за допомогою повітряних аероліфтів сирого осаду, надлишкового активного мулу до мулових майданчиків, де проходить його обезводнення та ущільнення природним способом. Оскільки майданчики мають секційну будову тому в той час коли заповнюється одна з секцій, в інших відбувається обезводнення осаду. Після перебування в мулових майданчиках осад придатний до використання у сільському господарстві.

Відходи, які утворюються при обслуговуванні решіток, чистки лотків, колодязів збираються у металеві контейнери з послідуючим вивезенням на міське сміттєзвалище.

Експлікація технологічного та насосного обладнання

Для забезпечення очищення стоків задіяне устаткування та механізми, що виконують дві ключові функції: подачу стисненого повітря та перекачування осаду й мулу. Для виготовлення та подачі стислого повітря, яке подається на комплекс біологічної очистки з метою забезпечення життєдіяльності мікроорганізмів, та роботи повітряних аероліфтів використовуються наступні агрегати, які мають такі характеристики, а саме :

Компресор роторний ВР 126- 100/1.6 – 1 шт.

1.1. Продуктивність – 84.15 м³/ хв.

1.2. Частота обертання вала ротора – 450 – 1600 об/хв

1.3. Тиск начальний, абсолютний – 0,05 МПа (мін) – 0.11 (макс.)

1.4. Перепад тиску – 0.07 МПа

1.5. Потужність електродвигуна – 132 кВт.

1.6. Температура повітря -25 С (мін) – +40 С (макс.)

1.7. Температура повітря кінцева – 150 С.

Компресор роторний WA 2024 AP – 2 шт.

2.1 Продуктивність – 20 м³/хв..

2.2 Частота обертання вала ротора – 1200 – 3000 об/хв..

2.3. Тиск робочий -0.9 МПа.

2.4. Потужність електродвигуна 37/31 кВт.

Компресор роторний ВР 106-60/1.6

3.1. Продуктивність – 78.50 м³/ хв.

3.2. Частота обертання вала ротора – 450 – 2400 об/хв

3.3. Тиск начальний, абсолютний – 0,05 МПа (мін) – 0.11 (макс.)

3.4. Перепад тиску – 0.07 МПа

3.5. Потужність електродвигуна – 110 кВт.

3.6. Температура повітря – -25 С (мін) – + 50 С (макс.)

3.7. Температура повітря кінцева – 150 С.

SHAPE \* MERGEFORMAT

Для перекачування осаду та мулу використовується обладнання, яке розташоване в каналізаційно-насосній станції. Розташування обладнання зображено на схемі 9.

SHAPE \* MERGEFORMAT

В залежності від вибору необхідного режиму роботи біологічної очистки комплексу очисних споруд каналізації, направлених на постійне (в необхідній кількості) забезпечення наявності достатнього обсягу активного мулу в робочих зонах аеротенка, вторинних та первісних відстійників, до роботи задіюються відповідні агрегати з відповідним регулюванням напрямку перекачування речовин та суміші. На даний час в наявності є два агрегати а саме каналізаційний насос СМ 125-80-315/4в, який використовується для перекачування осаду з первинних відстійників та надходить до збірних колодязів, та направлення його на повторну очистку до зони пісколовок та відкачування мертвого мулу до мулових майданчиків. Насос FA 08.64 E задіяний для перекачування (циркуляції) надлишкового активного мулу до первинних відстійників. Регулювання напрямів перекачування здійснюється запірною арматурою, а саме засувками Ду100мм та зворотними клапанами Ду100мм. Характеристики агрегатів:

Каналізаційний насос СМ 125-80-315/4в

1.1. Продуктивність – 80 м³/год

1.2. Висота подачі – 32 м.

1.3. Потужність електродвигуна – 22 кВт

1.4. Частота обертання робочого валу – 1500 об/хв..

Каналізаційний насос FA 08.64 E

2.1. Продуктивність – 20 м³/год.

2.2. Висота подачі – 19 м.

2.3. Потужність електродвигуна – 4 кВт

2.4. Частота обертання робочого валу – 1385 об/хв.

Специфікація очисних споруд централізованого водовідведення,

основного технологічного обладнання

При виконанні основного завдання ОСК, очистки стічної води задіяно комплекс споруд та обладнання, які наведенні в табл. 4 та табл. 5.

Специфікація основних споруд ОСК

Таблиця 4

№	Найменування споруди	Кількість, шт.	Основні розміри, стисла характеристика
1.	господарсько–виробнича будівля	1	Двоповерхова споруда, в якій розміщення виробничі цехи, службові та побутові приміщення. загальна ширина – 19 м., загальна довжина – 48,5 м., висота(без покрівлі) – 8 м. Каркас будівлі виконаний з монолітного армованого бетону, зовнішні стіни з червоної повнотілої цегли товщиною 500 мм., що забезпечує теплоізоляцію, вогнетривкість, морозостійкість, відсутність усадки будівлі. Основна внутрішня стіна з червоної повнотілої цегли товщиною 400 мм., міжкімнатні виконання з червоної повнотілої цегли та мають розміри від 150 до 170 мм. Підлога у вигляді плитки вкладеній на цементно- піщану суміш, в деяких приміщеннях на плитку зроблено дерев’яний настил. Перекриття між поверхами та покрівлею монолітні, залізобетонні ( в складі груп плит перекриття). Вікна металопластикові, частина з дерев’яними рамами. Двері виконанні з дерева, частина яких оббита листами нержавіючої сталі. Дах шатровий, у фронтоні має висоту 1,2 м. з метало профільних нержавіючих листів. В будівлі розміщені основне компресорне обладнання, яке забезпечує стислим повітрям процес очистки, електрощитова, приміщення для проведення поточних ремонтних робіт, складські приміщення, службові кабінети та побутові кімнати, приміщення лабораторії.
2.	котельня	1	Одноповерхова будівля, в якій розміщуються обладнання для опалення (котли, насосні агрегати, трубопроводи) має такі габаритні параметри : ширина – 12.5 м, довжина – 20 м., висота – 4.5, з дахом – 6 м. Зовнішні стіни виконанні з повнотілої червоної цегли товщиною 550 мм. Внутрішні також вкладенні з цегли. Перекриття складене із групи залізобетонних плит. Вікна мають дерев’яні рами, заґратовані. Дах двох скатний, вкритий шифером хвильовим. На даний час приміщення не використовується.
3	каналізаційно – насосна станція (КНС)	1	Будівля яка має два поверхи, один з яких знаходиться нижче рівня землі, та являє собою приміщення для розташування обладнання та механізмів. Нижній поверх глибиною 4 м виконаний з монолітного бетону. Підлога та стіни вкриті плиткою. Верхній поверх з’єднаний за допомогою металевих східців. Перекриття між поверхами із залізобетонних плит, загальні параметри будівлі мають ширину – 13 м., довжину – 6.5 м., висоту загальну – 5.5 м. Вікна мають дерев’яні рами, вхідні двері дерев’яні, наявні металеві решітки. Дах односкатний, покритий шифером. Приміщення КНС забезпечує функціонування каналізаційного насосного обладнання, яке задіяне в технологічному процесі очистки стоків.
4	виробничий комплекс	1	Включає в себе дві секції, в першій з них, розташовані приймальна камера, бетонний направляючий лоток, пісколовки, розподільчий колодязь. Всі вказані об’єкти виконані з монолітного армованого бетону, обваловані земляним насипом. В даній зоні забезпечується приймання стічної води, первинна очистка в решітках та пісколовках та направлення її на подальшу біологічну очистку. Дана зона з’єднується з другою зоною шляхом підземних трубопроводів, діаметром 400 мм. Основний комплекс являє собою монолітну залізобетонну конструкцію, обваловану земляним насипом, з такими розмірами : ширина 28 м, довжина 75 м., глибина від 3.0 до 5 м.. Зовнішні стіни мають товщину від 150 до 200 мм. Комплекс складається з окремих секцій, які розділені між собою монолітними залізобетонними плитами товщиною 150 мм. для первинних відстійників, аеробної зони, вторинних відстійників, контактних резервуарів. Також маються технологічні отвори, в які вмонтовані металеві труби, що забезпечують необхідні для технологічного процесу з’єднання робочих зон. По всьому периметру бетонних конструкцій наявні металеві закладні пластини, до яких прикріплено зовнішні та внутрішні перила огородження, елементи кріплення лотків, труб для перекачування стоків, труб для подачі повітря. В даному комплексі проводяться основні процеси приймання та очистки стічної води, такі як відстоювання, видалення домішок, біологічні очистка, перемішування та підготовка її до подальшого переміщення.
5	мулові майданчики	1	Мулові майданчики розміром: довжина – 45 м, ширина – 29 м, глибина від 0 до 3.5 м. представляють собою монолітну споруду виконану з залізобетонних плит, розділену між собою бетонними стінами на 3(три) рівні ділянки. Днище виконано з монолітної бетонної суміші, на виході має уклін в 30^о, для доступу спеціальної техніки при обслуговуванні. Майданчики технологічно з’єднанні напірним трубопроводом діаметром 100 мм. від КНС ОСК. Призначенні для зберігання осаду та «мертвого мулу»

Технологічне обладнання, яке задіяно при забезпеченні процесів та режимів очистки ділиться за своїм призначенням на дві групи, а саме:

– компресорне устаткування, що дозволяє виробляти та направляти в робочі зони стисле повітря;

– насосне обладнання, яке забезпечує примусове перекачування різних сумішей в необхідних об’ємах та напрямках.

На час складання технологічного регламенту в наявності 4 компресорні агрегати та інше обладнання, наведене в таблиці 5.

Специфікація основного обладнання ОСК

Таблиця 5

Назва агрегату	Складові частини	Кількість
Компресор ВР 126 – 60/1	1. Електродвигун	1
	2. Роторний блок	1
	3. Рама	1
	4. Фільтр-глушник	1
	5. Ремінна передача	10
	6. Клапан пускорозванта- жувальний	1
	7. Клапан перепускний	1
	8. Клапан зворотній	1
	9. Глушник	1
	10. Шафа управління	1
1. Електродвигун 5АМ280М4еРБ1УЗ P -132 кВт, v -1485 об/хв. U – 380 B, I – 240 A	корпус двигуна	1
	обмотка статора	1
	ротор	3
	коробка виводів	1
	підшипник	2
2. Роторний блок ВР 126-100/1.6	корпус блоку	1
Призначення (В) для стиснення повітря, Тип компресора (Р) – роторний, Типорозмір блока – 126 Об’ємна продуктивність – 100 м³/хв. Тиск кінцевий – 1.6 кгс/см²	ротори повітродувки	2
	вали повітродувки	2
	провідне зубчасте колесо	1
	ведене зубчасте колесо
	мастильний диск	1
	підшипники	4
	кільце ущільнювача	2
	еластичне поршневе кільце	6
3. Рама металева	ресивер	1
	фланець для встановлення блока	1
	ребра	2
	труба відвідна	1
	патрубок під клапан перепускний	1
	патрубок для глушника	1
	фланець труби відвідної	1
	фланець для встановлення клапана перепускного	1
	фланець для встановлення пускорозвантажувального клапана	1
	кріплення для глушника	1
	осі з фіксаторами для кріплення електродвигуна	2
4. Фільтр – глушник	корпус	1
	кришка	1
	ручка	1
	патрубок вхідний	1
	фільтруючий рукав	1
	поворотка заслінка	1
5. Ремінна передача	шків	2
5. Ремінна передача	ремені	5
6. Клапан пускорозвантажувальний	корпус	1
	клапан з пружиною	1
	регулювальний шток з гайкою	1
	захисна сітка	1
7. Клапан перепускний	корпус	1
	шток з гайкою	1
	пружина	1
	замикаючий диск	1
8. Клапан зворотній	корпус	1
	диск	1
	рамка кріплення	1
9. Глушник	корпус	1
	перегородка	1
	еластичне з’єднання	1
	хомут	1
11. Шафа управління	корпус	1
	контролер «комконт М»	1
	вхідний автоматичний вимикач 250 А	1
	блок вихідних реле	1
	блок живлення 12 В	1
	пристрій вимірювання струму та напруги	1
	вимикач автоматичний	1
	реле контролю напруги	1
	реле	1
	контактор КМИ	3
	контактор ПММ	3
	реле теплового захисту	1
	трансформатор струму	2
	кнопки управління
	сигнальні лампи
Компресор ВР 106 – 60/1	1. Електродвигун	1
	2. Роторний блок	1
	3. Рама	1
	4. Фільтр-глушник	1
	5. Ремінна передача	10
	6. Клапан пускорозвантажувальний	1
	7. Клапан перепускний	1
	8. Клапан зворотній	1
	9. Глушник	1
	10. Шафа управління	1
1. Електродвигун A280S4БУЗ P -110 кВт, v -1470 об/хв. U – 380/660 B, I – 240 A, 50 Hz	корпус двигуна	1
	обмотка статора	1
	ротор	3
	коробка виводів	1
	підшипник	2
2. Роторний блок ROBUSHI RBS- 106-F Призначення (В) для стиснення повітря, Тип компресора (Р) – роторний, Типорозмір блока – 106 Об’ємна продуктивність – 60 м³/хв. Тиск кінцевий – 1.6 кгс/см²	корпус блоку	1
	ротори повітродувки	2
	вали повітродувки	2
	провідне зубчасте колесо	1
	мастильний диск	1
	підшипники	4
	кільце ущільнювача	2
	еластичне поршневе кільце	6
3. Рама металева	ресивер	1
	фланець для встановлення блока	1
	ребра	2
	труба відвідна	1
	патрубок під клапан перепускний	1
	патрубок для глушника	1
	фланець труби відвідної	1
	фланець для встановлення клапана перепускного	1
	фланець для встановлення клапана пуско-розвантажувального	1
	кріплення для глушника	1
	осі з фіксаторами для кріплення електродвигуна	2
4. Фільтр – глушник	корпус	1
	кришка	1
	ручка	1
	патрубок вхідний	1
	фільтруючий рукав	1
	поворотка заслінка	1
5. Ремінна передача	шків	2
5. Ремінна передача	ремені	5
6. Клапан пуско-розвантажувальний	корпус	1
6. Клапан пуско-розвантажувальний	клапан з пружиною	1
	регулювальний шток з гайкою	1
	захисна сітка	1
7. Клапан перепускний	корпус	1
	шток з гайкою	1
	пружина	1
	замикаючий диск	1
8. Клапан зворотній	корпус	1
	диск	1
	рамка кріплення	1
9. Глушник	корпус	1
	перегородка	1
	еластичне з’єднання	1
	хомут	1
12. Шафа управління	корпус	1
	вхідний автоматичний вимикач 250 А	1
	Реле захисту двигуна	1
	вимикач автоматичний	5
	трансформатор струму	3
	контактор	6
	трансформатор понижуючий	1
	реле часу	1
	кнопки управління
	сигнальні лампи
Компресор WA 2024 Ар ( 2 шт.)	Електродвигун	1
	Роторний блок	1
	Рама	1
	Ремінна передача	10
	Клапан пускорозвантажувальний	1
	Шафа управління (загальна)	1
1. Електродвигун C225ST – 4/2 P – 37 кВт, v -1460 об/хв. U – 380 B, I – 240 A, 50 Hz	корпус двигуна	1
	обмотка статора	1
	ротор	3
	коробка виводів	1
	підшипник	2
2. Роторний блок WA 2024	ротори повітродувки	2
	вали повітродувки	2
	провідне зубчасте колесо	1
	ведене зубчасте колесо
	мастильний диск	1
	підшипники	4
	кільце ущільнювача	2
3. Рама	ресивер	1
	ребра	4
	фланець для встановлення блока	1
	труба відвідна	1
	осі з фіксаторами для кріплення електродвигуна	2
4. Ремінна передача	шків	2
4. Ремінна передача	ремені	3
5. Клапан пускорозвантажувальний	направляючий шток з гайкою	1
	пружина	1
	замикаючий диск	1
6. Шафа управління	корпус	1
	вимикач-роз’єднувач	1
	вимикач автоматичний	2
	реле контролю напруги	1
	контактор	2
	реле теплового захисту	2
Насос каналізаційний СМ 125-80-315/4 СМ- насос для стічної води 125 – діаметр вхідного патрубка 80 – діаметр вихідного патрубка 315 – номінальний діаметр робочого колеса 4 – категорія розміщення	насосний агрегат	1
	рама	1
	з’єднувальні муфти	2

1. Електродвигун АИР 180S-4 P – 22 кВт, v -1470 об/хв. U – 380 B, I – 240 A, 50 Hz	корпус двигуна	1
2. Електродвигун АИР 180S-4 P – 22 кВт, v -1470 об/хв. U – 380 B, I – 240 A, 50 Hz	обмотка статора	1
	ротор	1
	коробка виводів	1
	підшипник	2
3. Насосний агрегат	корпус	1
	робоче колесо	1
	робочий вал	1
	підшипники	2
	втулка ущільнення з кріпленням	1
4. Рама	осі для кріплення насоса	2
4. Рама	осі для кріплення електродвигуна	2
4. З’єднувальні муфти	напівмуфти	2
	з’єднувальні болти з гумовими шайбами	8
	Електродвигун	1
Насос FA 08.64Е FA – погружний насос 08 – вхідний патрубок 80 мм 64 – робочі гідравлічні показники Е – однолопатове колесо	Електродвигун	1
	Блок ущільнення	1
	Насос	1
	Кабель живлення, м	9
1. Електродвигун FK 17/1-4/8К FK – двигун з масло заповненим охолоджувальним кожухом P – 4 кВт, v -1385 об/хв. U – 380 B, I – 10 A, 50 Hz	обмотка статора	1
	ротор	1
	підшипники	2
	кожух охолодження	1
	масло , л	6

2. Блок ущільнення	корпус	1
	ущільнення торцеве	2
	масло, л.	0,5

3. Насос	корпус з вхідним та вихідним фланцями	1
3. Насос	робоче колесо	1

Експлуатація, можливі несправності та заходи з їх ліквідації

З метою забезпечення контролю за дотриманням оптимальних технологічних показників експлуатації очисних споруд постійно проводяться заходи по обслуговуванню обладнання та споруд, наведенні в таблиці 6.

Порядок контролю та перелік робіт по технічному обслуговуванню

ОСК

Таблиця 6

Найменування споруди, обладнання, стадії процесу; місце відбору проби або вимірювання параметрів	Параметри, які контролюються	Періодич-ність контролю	Норма параметру	Нормативно- технічний документ, метод контролю, засіб вимірювання
Приймальна камера	цілісність бетонних конструкцій	щоденно	відсутність тріщин, герметичність	візуально
Пісколовки	цілісність бетонних та металевих конструкцій	щоденно	відсутність тріщин та протікання, герметичність основи ті швів	Візуально
Бетонні лотки	цілісність стін, днища, з’єднувальних швів	щоденно	відсутність тріщин та протікання, герметичність основи та швів	візуально
Первинні відстійники	цілісність бетонних стін, перегородок, справність аероліфтів, повітропроводів, труб для відкачування осаду, металевих лотків	щоденно	герметичність бетонних перегородок, з’єднувальних швів, цілісність металевих труб аероліфтів, відсутність протікання.	візуально
Аеротенки	цілісність бетонних стін та перегородок справність запірної арматури та трубо – проводів, стабільна робота аеробних трубопроводів для подачі і розподілу повітря	щоденно	герметичність споруди, швів, відсутність протікання. справна запірна арматура, цілісність труб ПВХ для розподілу стічної води, аеробних труб.	візуально
Аеробний стабілізатор	цілісність бетонних стін та перегородок справність запірної арматури та трубо – проводів	щоденно	герметичність споруди, швів, відсутність протікання. справна запірна арматура, цілісність труб для подачі повітря, аеробних труб	візуально
Вторинні відстійники	цілісність бетонних стін, перегородок, справність аероліфтів, повітропроводів, труб для відкачування мулу, металевих лотків	щоденно	герметичність бетонних перегородок, з’єднувальних швів, цілісність металевих труб аероліфтів, відсутність протікання.	візуально
Контактні резервуари	цілісність бетонних стін, перегородок, металевих труб	щоденно	герметичність споруди, швів, відсутність протікання.	візуально
Мулові майданчики	цілісність бетонних стін, перегородок, днища, справність запірної арматури та трубопроводу	щоденно	герметичність споруди, швів, відсутність протікання.	візуально
Розподільчі колодязі	цілісність бетонних стін, перегородок, днища	щоденно	герметичність споруди, швів, відсутність протікання.	візуально
Біоставки	цілісність берегів, труб для перетікання	1 раз на тиждень	цілісність берегів, їх чистота	візуально
Компресор ВР 126-100/1.6 1.Роторний блок, шафа управління.	Перевірка робочого тиску, перевірка рівня оливи в картерах роторного блоку, відсутність сторонніх звуків	щоденно	Робочий тиск, середній рівень оливи в оглядових вікнах, відсутність сторонніх звуків.	посібник з експлуатації
	справність електронного обладнання (ЕО), перевірка кріпильних з’єднань	1 раз на тиждень	справність деталей та вузлів ЕО
	перевірка натягу та стан клинових ременів	1 раз на місяць	справний стан ременів, відповідний натяг до вимог
	перевірка якості оливи	заміна кожні 4000 годин	якісна олива
Електродвигун	шум підшипників, нагрів вузлів підшипникових вузлів, збільшення вібрації, відсутність забруднень зовнішніх поверхонь, надійність заземлення та підключень струму, стан деталей кріплень двигуна з приводом та рамою, стан кабелів живлення	1 раз на місяць	відсутність стороннього шуму, робоча температура, чистота корпусу, надійне кріплення всіх елементів та кабелів	посібник по експлуатації
Компресор ВР 106-60/1.6	Перевірка рівня оливи, наявності сторонніх звуків, робочого тиску	щоденно	Робочий тиск, середній рівень оливи в оглядових вікнах, відсутність сторонніх звуків.	посібник з експлуатації
	справність електронного обладнання (ЕО), перевірка кріпильних з’єднань	1 раз на тиждень	справність деталей та вузлів ЕО
	перевірка натягу та стан ремінної передачі	1 раз на місяць	справний стан ременів, відповідний натяг до вимог
	перевірка якості оливи	заміна кожні 6000 годин	якісна олива
Електродвигун	шум підшипників, нагрів вузлів підшипникових вузлів, збільшення вібрації, відсутність забруднень зовнішніх поверхонь, надійність заземлення та підключень струму, стан деталей кріплень двигуна з приводом та рамою, стан кабелів живлення	1 раз на місяць	відсутність стороннього шуму, робоча температура, чистота корпусу, надійне кріплення всіх елементів та кабелів
Компресор WA2024	перевірка рівня оливи, наявності сторонніх звуків, робочого тиску, натяг ременів, справність електродвигуна	1 раз на місяць	відсутність сторонніх звуків в роботі компресора та електродвигуна робочий тиск, рівень оливи, справні ремені та їх натяг	посібник з експлуатації
Компресор WA 2024	Перевірка рівня оливи, наявності сторонніх звуків, робочого тиску, натяг ременів, справність електродвигуна	1 раз на місяць	відсутність сторонніх звуків в роботі компресора та електродвигуна робочий тиск, рівень оливи, справні ремені та їх натяг	посібник з експлуатації
Насос СМ 125-80-315/4в	цілісність деталей корпусу насоса, електродвигуна, робочого колеса, валу, кріплень насоса, справність сальникового ущільнення, муфтового з’єднання, підшипникових вузлів	1 раз на місяць	відсутність сторонніх звуків, протікання, справне муфтове з’єднання	посібник по експлуатації
Насос FA 08.64Е	контроль рівня оливи, опір ізоляції струмопровідних кабелів, перевірка роботи пульта керування та його елементів	1 раз на місяць	нормативні значення опору кабелів, робочий рівень оливи	посібник по експлуатації
Запірна арматура	цілісність корпусів відсутність протікання сальників, справність фланцевих кріплень, штоків	1 раз на місяць	справні робочі частини	візуально
Зворотні клапани	цілісність корпусів відсутність протікання	1 раз на місяць	справні робочі частини	візуально
Трубопроводи для перекачування мулу	цілісність труб, зварювальних швів	щоденно	відсутність протікання	візуально
Трубопроводи для приймання і перекачування стічної води	цілісність труб, зварювальних швів	щоденно	відсутність протікання	візуально
Трубопроводи для подачі повітря	цілісність труб, зварювальних швів	щоденно	відсутність втрат повітря	візуально

Порядок ліквідації аварійних ситуацій

До обслуговування та експлуатації споруд допускаються особи, які пройшли медичний огляд, первинні та цільові інструктажі, мають відповідні знання та навички в роботі з устаткуванням та обладнанням, які використовуються під час технологічного процесу очистки води.

Обов’язки чергового персоналу визначаються посадовими інструкціями. Під час чергування персонал зобов’язаний забезпечувати найбільш економічний і надійний режим роботи споруд та устаткування згідно з графіками, технологічним регламентом і оперативними розпорядженнями керівництва цеха та підприємства, вказівок керівництва, при цьому повинні систематично проводити обхід і огляд споруд, вести контроль за роботою устаткування, вчасно виявляти та реєструвати в журналі чергування несправності, доповідати черговому вищого рівня про всі відхилення від заданих режимів роботи споруд та устаткування, не допускати на свою дільницю сторонніх осіб без спеціальних перепусток чи дозволу адміністрації. У разі виникнення аварійних ситуацій черговий персонал зобов’язаний негайно доповісти про аварію диспетчеру та керівництву цеха, вживати заходи до ліквідації аварії, при роботі керуватись посадовими інструкціями і вказівками керівництва. Черговий персонал повинен приймати і здавати зміну згідно з технологічними інструкціями. Під час приймання зміни чергові повинні ознайомитись із станом і режимом роботи споруд і устаткування на своїй дільниці, шляхом особистого огляду , перевірити наявність інструментів, запасу мастильних, обтиральних та інших необхідних для експлуатації матеріалів, прийняти ключі від приміщень, журнали, переконатись в справності усіх протипожежних засобів, оформити приймання і здачу в журналі за підписами осіб, які приймають і здають зміну, доповісти керівництву цеху про прийняття зміни та про недоліки виявлені під час приймання зміни. Приймання і здача зміни під час ліквідації аварії, при несправному устаткуванню забороняється. Порядок приймання і здачі в такому випадку вирішується адміністрацією. Покидати чергування без здачі зміни забороняється. У разі відсутності персоналу наступної зміни черговий зобов’язаний доповісти про це диспетчеру або адміністрації і продовжити виконувати свої обов’язки до особливого розпорядження.

Інженерно-технічний персонал очисних споруд каналізації зобов’язаний виконувати свої посадові інструкції, керувати роботою виробничого та ремонтного персоналу, контролювати задані режими роботи споруд та устаткування, оформлювати заявки на матеріали, устаткування, запасні частини, слідкувати за веденням журналів і відомостей обліку роботи споруд, вивчати роботу окремих споруд, установок і умов праці, вносити пропозиції щодо впровадження нової техніки, удосконалення технологічних процесів, поліпшення конструкцій, споруд, устаткування, організації робочих місць тощо, проводити заняття та інструктажі з обслуговуючим персоналом з охорони праці, постійно контролювати виконання ними правил техніки безпеки.

При експлуатації споруд необхідно систематично проводити планово- попереджувальні ремонтні роботи (ППР), які включають в себе організаційно-технічні заходи нагляду і догляду за спорудами і всіма видами ремонту, які здійснюються заздалегідь розробленими планами. Метою ППР є попередження передчасного зносу споруд і устаткування, запобігання аварій, забезпечення безперебійної роботи споруд і устаткування при високих якісних і техніко-економічних показниках. Огляд споруд проводиться черговим персоналом щоденно, керівництвом не рідше 1 разу в тиждень, і в разі необхідності вчасно організовуються поточні ремонтні роботи.

При експлуатації очисних споруд обслуговуючий персонал зобов’язаний виконувати такі роботи по об’єктах:

Приймальна камера та решітки.

1.1. Слідкувати за станом прозорів решітки, станом приймальної камери не допускаючи їх засмічення і підпору стічних вод.

1.2. Вчасно видаляти в контейнери для вивозу сміття

Пісколовки.

2.1. Вести контроль за витратою стічних вод, що надходять, регулювати навантаження на окремі піскоуловлювачі.

2.2 Вимірювати шар затриманого піску.

2.3 Видаляти з пісколовок пісок, у міру накопичення.

2.4 Для огляду, очищення і ремонту пісколовки спорожняються не рідше одного разу на рік.

Первинні відстійники.

3.1. Постійно контролювати час перебування стічної рідини в спорудах і забезпечувати її рівномірний розподіл між усіма відстійниками.

3.2. Очищувати лотки від відкладень важкого осаду.

3.3. Зіскрібати з країв водозливів збірних лотків забруднення та біологічні обростання.

3.4. Вчасно видаляти з поверхні відстійників плаваючі речовини.

3.5. Забезпечувати видалення осаду, не рідше 1-2 рази на зміну.

3.6. Спорожнення відстійників для огляду, очищення і ремонту повинно виконуватись не рідше 1 разу на 3 роки.

Аеротенки

4.1. Забезпечувати подачу заданої кількості стічних вод і повітря.

4.2. Контролювати і підтримувати задану концентрацію у стічній рідині зважених речовин, активного мулу, а також задані концентрацію і витрату зворотнього мулу.

4.3. Слідкувати за рівномірністю розподілу та не допускати перебоїв в подачі повітря.

4.4. Вести нагляд за безперебійною роботою механізмів, обладнання і вимірювальних пристроїв, вживати заходи до усунення усіх виявлених несправностей.

4.5. Контролювати стан мулу за муловим індексом та вчасно вживати заходів проти його спухання.

4.6. У разі зменшення навантаження на аеротенкі відключи частину секцій аеротенку, щоб забезпечити задану інтенсивність аерації, в працюючих відділеннях, а також негайно зменшувати об’єм активного мулу, який видаляється із системи або повністю припиняють його відведення, у відключених відділеннях аеротенку після спорожнення промиваються та очищуються аеротивні труби.

4.7. У разі спухання активного мулу залежно від його причин необхідно вжити таких заходів, як зменшити навантаження на аеротенк за БСК, відрегулювати співвідношення між концентрацією мулу і кількістю повітря (збільшити подачу повітря), підвищити рН стічної води за допомогою вапна, застосувати пульсуючу подачу стічних вод в окремі секції аеротенку (2-5 хвилин кожну годину різко збільшувати подачу стічної води).

Вторинні відстійники.

5.1. Постійно контролювати час перебування стічної рідини в спорудах і забезпечувати її рівномірний розподіл між усіма відстійниками.

5.2. Очищувати лотки від відкладень важкого осаду.

5.3. Зіскрібати з країв водозливів збірних лотків забруднення та біологічні обростання.

5.4. Вчасно видаляти з поверхні відстійників плаваючі речовини.

5.5. Вчасно видаляти з поверхні відстійників плаваючу піну.

5.6. періодично очищувати стіни і днища відстійників від осаду.

Біоставки.

6.1. Забезпечувати рівномірний розподіл стічних вод по картах та їх навантаження.

6.2. Підтримувати належний стан поверхні ділянок і карт, не допускаючи їх замулення.

6.3. Дотримуватись санітарно – гігієнічних вимог.

6.4. Проводити не рідше одного разу на тиждень, а також після злив огляди, забезпечувати вчасне видалення наносів, сміття з водорозподільних колодязів, труб.

6.5. Скошувати рослинність на відкосах карт 2-3 рази на сезон.

Мулові майданчики.

7.1. Дотримуватись заданих періодичності напусків та товщини шару осаду, що напускається.

7.2. Вести нагляд за станом труб, запірної арматури, вчасно їх прочищати та промивати.

7.3. Вчасно ремонтувати будівельні конструкції.

Аеробні стабілізатори.

8.1. Забезпечувати подачу в стабілізатори заданої кількості осадів і надлишкового активного мулу.

8.2. Підтримувати вміст розчиненого кисню в муловій суміші.

8.3. Не допускати перерви в подачі повітря.

8.4. Вести нагляд та забезпечувати безперебійну роботу механізмів і обладнання, вживати заходів по усуненню помічених недоліків.

Перелік обслуговуючого персоналу

До роботи на очисних спорудах допускаються особи, які досягли повноліття, пройшли медичний огляд, не мають протипоказань до шкідливих умов праці, пройшли первинний, цільовий інструктажі.

Загальна кількість працівників наведена в таблиці 7.

Склад обслуговуючого персоналу очисних споруд каналізації

Таблиця 7

№	Обслуговуючий персонал	Кількість персоналу	Розряд персоналу
1.	Начальник цеху	1
2.	Інженер-технолог	1
3.	Майстер по обслуговуванню та ремонту обладнання	1
4.	Завідувач вимірювальної хімічної лабораторії контролю поверхневих, стічних та зворотніх вод	1
5.	Оператори ОСК	13	2
6.	Слюсар-ремонтник	3	3 4 5
7.	Електрозварювальник	1	5
8.	Електромонтер з ремонту та обслуговування електроустаткування	1	5
9.	Лаборант	3
10.	Пробовідбірник	1
Всього		26

При виконанні своїх обов’язків працівники керуються посадовими інструкціями, вказівками керівництва підприємства, оперативними розпорядженнями, при цьому повинні мати певні навики та вміння.

Професія: Начальник цеха

Обов’язки. Загальне керівництво, розподіл матеріальних та людських ресурсів з метою ефективного використання робочого часу.

Нагляд за дотриманням працівниками правил охорони праці, проведення інструктажів.

Забезпечення робочих місць необхідними умовами для безпечного виконання робіт.

Забезпечення необхідними запасними частинами, матеріалами для своєчасного проведення поточних та інших видів ремонтних робіт.

Професія: Інженер-технолог

Обов’язки. Керівництво, нагляд за дотриманням технологічних режимів роботи очисних споруд.

Нагляд за етапами очистки, вжиття необхідних заходів по регулюванню та оперативному втручанню.

Своєчасне повідомлення про необхідність проведення ремонтних робіт обладнання та агрегатів.

Контроль за режимами роботи операторів ОСК, ефективний розподіл їх робочого часу

Дотримання працівниками безпечних умов праці

Професія : Майстер по обслуговуванню та ремонту обладнання.

Обов’язки. Керівництво бригадою слюсарів-ремонтників. Контроль за дотриманням правил охорони праці та безпечних умов при виконання ремонтних робіт.

Постійний контроль та нагляд за устаткуванням , спорудами, визначення та проведення необхідних планово-попереджувальних робіт.

Своєчасне забезпечення проведення ремонтних робіт по усуненню аварійних ситуацій, з метою безперебійної та безпечної роботи

Професія: Завідувач вимірювальної хімічної лабораторії контролю поверхневих, стічних та зворотніх вод

Обов’язки. Загальне керівництво лабораторією. Дотримання робітниками лабораторії санітарно-технічного стану лабораторного обладнання, приладів, посуду та робочих приміщень

Здійснювати контроль за стоками, що надходять, їх поетапної очистки на ОСК, а також контроль за станом р. Уж.

Організовує обстеження підприємств та організацій міста на предмет дотримання правил приймання поверхневих стічних вод до систем водовідведення.

Дотримання правил охорони праці та безпечного виконання робіт.

Професія: Оператор ОСК

Обов’язки. Нагляд і регулювання процесу роботи очисних споруд з дотриманням заданих режимів та технологій.

Рівномірний розподіл води по спорудах. Здійснення технологічного видалення осаду з відстійників. Спостереження за якістю води, що виходить із споруд.

Нагляд за роботою технологічного та допоміжного обладнання очисних споруд. участь у санітарній обробці споруд. Ведення журналів обліку роботи ОСК.

Профілактичний огляд споруд і обладнання.

Утримання обладнання і робочих місць в чистоті.

Професія: Електромонтер з ремонту та обслуговування електроустаткування

Обов’язки. Обслуговування силових і освітлювальних електроустановок, виконання робіт на відомчих трансформаторах з повним їх відключенням від напруги, оперативним перемиканнями в електромережах, ревізією трансформаторів, вимикачів, роз’єднувачів і кабелів до них. Обслуговування і профілактичний ремонт електродвигунів потужністю більше 100 кВт і установок статичних конденсаторів. Заміна пускорегулювальної апаратури та проведення її поточного ремонту. Обслуговування систем автоматизованого керування обладнання, зварювального обладнання. Монтаж і ремонт кабельних мереж, ремонт вентиляторів, електроінструменту. Виявлення та усунення вібрації в роботі електродвигунів. Випробування після ремонту усіх видів електрообладнання.

Професія : Слюсар-ремонтник

Обов’язки. Ліквідація аварій і пошкоджень на мережі, спорудах, розкопування котлованів, ремонт труб шляхом їх заливання і зачеканювання стиків свинцем або цементом розтрубів, заміна несправних засувок і фасонних частин. Ремонт і очищення колодязів від бруду, заміна кришок колодязів, набивання сальників, заміна маховиків.

Проведення поточних ремонтів насосного та компресорного обладнання.

Обслуговування механізмів, установок, які використовуються при технологічному процесі очистки води.

Дотримуватись вимог по охороні праці при виконанні робіт.

Професія : Електрогазозварник

Обов’язки. Ручне електродугове, газоелектричне, газове зварювання складних і відповідальних апаратів, конструкцій з різних сортів сталі, чавуну, кольорових металів і сплавів призначених для роботи під динамічним та вібраційними навантаженнями, під тиском.

Зварювання і заварювання тріщин і раковин у товстостінних виробах з важкодоступними для зварювання місцями. Термообробка газовим пальником зварних стиків після зварювання.

Професія: Лаборант вимірювальної хімічної лабораторії контролю поверхневих, стічних та зворотніх вод.

Обов’язки. Проводити аналізи по фізико-хімічним показникам згідно графіку лабораторно-технологічного контролю якості стічних вод згідно затверджених методик.

Проводити аналізи по встановленню оптимальних доз реагентів.

Виготовляти стандартні основні та робочі розчини (процентні, нормальні, молярні).

Вести облік усіх виконаних робіт в робочих журналах.

Дотримуватись правил по охороні праці при виконанні робіт.

Професія: Пробовідбірник вимірювальної хімічної лабораторії контролю поверхневих, стічних та зворотніх вод.

Обов’язки: відбирати проби для скороченого та повного фізико-хімічного дослідження стоків у всіх затверджених місцях відбору проб згідно графіка лабораторно- технологічного контролю якості стічної води та на вимогу лабораторної та технологічної служби.

Підготовлювати хімічний посуд для фізико-хімічного аналізу для відбору проб.

Вимірювати температуру стічної води при відборі.

Підтримувати санітарний стан робочого місця, а також лабораторних приміщень та обладнання.

Перелік основних правил та інструкцій з охорони праці

На підприємстві затверджені документи передбачені Законом України «Про охорону праці». Вони встановлюють правила виконання робіт і поведінки працівників на території підприємства, у виробничих приміщеннях, на виробничих майданчиках і робочих місцях. Інструкції та інша документація з охорони праці розробляються на підставі положень законодавства з охорони праці, типових інструкцій та технологічної документації підприємства з урахуванням виду діяльності очисних споруд каналізації і конкретних умов праці на них.

Перед початком роботи нового працівника інформують (згідно зі ст. 29 КЗпП) про умови праці на його робочому місці. У тому числі, про всі небезпечні чи шкідливі виробничі фактори та про можливі наслідки їх впливу на здоров’я, а також компенсації за роботу в таких умовах. Крім того, при прийнятті на роботу всі працівники на підприємстві проходять вступний інструктаж, навчання, перевірку знань, первинний інструктаж на робочому місці, стажування і набуття навичок безпечних методів праці. Тільки після цього працівники допускаються до самостійної роботи. Надалі з працівниками проводяться повторні інструктажі ( раз на квартал), позапланові ( при зміні правил охорони праці, зміни в обладнанні ), цільові інструктажі (зокрема при роботах, не пов’язаних зі спеціальністю). Інформація про проведення інструктажів вноситься до відповідного журналу, завірені підписом, кого інструктували і хто інструктував.

З працівниками, які задіяні у виконанні робіт пов’язаних з підвищеною небезпекою, постійно проводяться навчання, перевірка знань безпосередньо на об’єктах, які обслуговуються.

Підприємство забезпечує проходження обов’язкових видів медичного огляду працівників задіяних на роботах із шкідливими умовами праці, таких як попередній (при прийнятті на роботу) та періодичних (протягом трудової діяльності). Результати профмедогляду працівників у вигляді заключення фахівців про можливість допуску працівника до роботи заносяться в їх медичні довідки, та зберігаються у відповідальних осіб.

При виконанні робіт працівники забезпечуються спеціальним одягом, спеціальним взуттям та іншими засобами індивідуального захисту.

Перелік обов’язкових інструкцій, методик контролю, стандартів

Таблиця 8

№ п/п	Назва інструкції	Підрозділ	Номер інструкції
1	Інструкція з охорони праці для проведення вступного та первинного інструктажів	Лабораторія	3
2	Інструкція з охорони праці по безпечній експлуатації аналітичних ваг	Лабораторія	6
3	Інструкція по безпечній експлуатації спектрофотометрів	Лабораторія	8
4	Інструкція по безпечній експлуатації аквадистилятора	Лабораторія	9
5	Інструкція під час виконання робіт на свердлильних верстатах	Загальна	11
6	Інструкція під час виконання робіт на заточувальних верстатах	Загальна	12
7	Інструкція по безпечній експлуатації шафи сушильної електричної	Лабораторія	13
8	Інструкція по проведенню тренувань з робітниками та ІТП з безпечних методів проведення робіт в колодязях і камерах систем водопостачання і водовідведення, та надання допомоги потерпілим	АДС, ОСК, КНС	15
9	Інструкція по безпечній експлуатації термостатів всіх типів	Лабораторія	16
10	Інструкція з безпечної експлуатації рН – метру	Лабораторія	20
11	Інструкція по безпечній експлуатації побутової електричної плитки	Лабораторія	21
12	Інструкція про ПБ в службових приміщеннях	Загальна	24
13	Інструкція для машиніста насосних установок	Цех водовідведення	27
14	Інструкція для працівників вимірювальної хімічної лабораторії ОСК	Лабораторія	31
15	Інструкція ПБ в лабораторії	Лабораторія	32
16	Інструкція для слюсарів-ремонтників ОСК та КНС	Цех водовідведення	33
17	Інструкція по безпечної експлуатації електричної праски	Лабораторія	35
18	Інструкція для електромонтера з ремонту та обслуговування електроустаткування	Цех водовідведення	36
19	Інструкція по застосуванню протигаза ПШ-1, ПШ-2	Загальна	37
20	Інструкція з безпечної експлуатації пояса запобіжного лямкового	Загальна	38
21	Інструкція з охорони праці для працівників підприємства, які за виробничою необхідністю пішки пересуваються територією міста	Загальна	43
22	Загальна інструкція про заходи пожежної безпеки	загальна	51
23	Інструкція для машиністів і операторів ОСК	Цех водовідведення	52
24	Інструкція Порядок дій у разі пожежі	Загальна	57
25	Інструкція по безпечній поведінці на території і в цехах для працівників хіміко-бактеріологічної лабораторії	Загальна	60
26	Інструкція для працівників, зайнятих на роботах із персональними ЕОМ	Загальна	107
27	Інструкція при роботі з ланцюговою електропилою	Загальна	108
28	Інструкція для оператора очисних споруд	Цех водовідведення	110
29	Інструкція по організації і виконання робіт підвищеної небезпеки	Загальна	112
30	Інструкція при роботі з газонокосаркою	Загальна	114
31	Інструкція при роботі з побутовим електроводонагрівачом	Загальна	115
32	Інструкція по випробуванні переносних драбин	Загальна	116
33	Інструкція при виконанні робіт на висоті	Загальна	118
34	Інструкція вступний, первинний, повторний інструктажі з ЦЗ, ПБ та ТБ, дій у разі надзвичайних ситуацій	Загальна	122
35	Інструкція про заходи ПБ в приміщеннях електрощитової	Загальна	124